Componentes Elétricos Normalmente Inspecionados

de Geração de Imagens Térmicas Na Fábrica

• Distribuição de energia (trifásica)
• Caixas de fusíveis
• Cabos e conexões
• Relés/Interruptores
• Isolantes
• Capacitores
• Subestações
• Disjuntores
• Controladores
• Transformadores
• Motores
• Conjuntos de baterias

Motivos Frequentes para Pontos Quentes ou Desvios

• Cargas desequilibradas
• Harmônicas (corrente da 3a no Neutro)
• Sobrecarga dos sistemas/corrente excessiva
• Conexões frouxas ou corroídas aumentam a resistência do circuito (normalmente, um lado dos componentes é aquecido)
• Falha no isolamento
• Falha de componente
• Erros de fiação
• Componentes abaixo das especificações (como fusíveis) aqueceriam nos dois lados do fusível

Aquecimento anormal associado à alta resistência ou fluxo de corrente excessivo é a principal causa dos problemas em sistemas elétricos. A termografia infravermelha permite que vejamos as assinaturas térmicas invisíveis de danos iminentes antes que o dano ocorra. Quando a corrente flui por um circuito elétrico, parte da energia elétrica é convertida para energia de calor. Isso é normal. Mas, se houver uma resistência anormalmente alta no circuito ou um fluxo de corrente anormalmente alto, calor anormalmente alto, o que é um desperdício, potencialmente perigoso e atípico.

A lei de ohm (P=I2R) descreve a relação entre a corrente, a resistência elétrica e a energia ou calor gerado. Usamos uma resistência elétrica alta para resultados positivos como calor em uma torradeira ou luz em uma lâmpada. No entanto, às vezes é gerado um calor indesejado que poderia resultar em danos caros. Condutores muito pequenos, conexões soltas ou fluxo excessivo de corrente pode causar um aquecimento indesejado anormalmente alto que resulta em circuitos elétricos anormalmente quentes. Os componentes podem literalmente ficar quentes o suficiente para derreter.

Os termógrafos infravermelhos Fluke permitem que vejamos as assinaturas de calor associadas à alta resistência elétrica muito antes que o circuito se torne quente o suficiente para causar uma interrupção ou explosão. Lembre-se dos dois padrões térmicos básicos associados à falha elétrica: 1) Uma alta resistência causada por contato de superfície inadequado e 2) um circuito sobrecarregado ou um problema de desequilíbrio multifásico.

Problemas de Contato

O Termograma A) é um controlador de motor para um elevador de um grande hotel. Uma das conexões trifásicas estava solta, aumentando a resistência do conector. O excesso de calor produziu um aumento de temperatura de 50 ºC (90 ºF). O Termograma B) é uma instalação de fusível trifásico onde uma extremidade de um fusível tem um contato elétrico de má qualidade com o circuito. O aumento da resistência do contato causou um aumento de 45 ºC (81 ºF) na temperatura nessa conexão do que nas demais conexões do fusível. O Termograma C) é um clipe de fusível onde um contato está 55 ºC (99 ºF) mais quente que os demais. E o termograma D) é uma tomada de parede de duas fases onde as conexões dos fios estavam soltas, fazendo com que os terminais se tornassem 55 ºC (100 ºF) mais quentes do que o ambiente.

A) Controlador	B) Fusível Trifásico	C) Clipe de Fusível	D) Tomada de Parede

Todos esses quatro exemplos eram sérios e exigiam atenção imediata. O termograma B) mostra um princípio interessante usado na interpretação de padrões térmicos de circuitos elétricos. O fusível está quente somente em uma extremidade. Se o fusível estivesse quente em ambas as extremidades, o problema seria interpretado de forma diferente. Um circuito sobrecarregado, um desequilíbrio de fase, ou um fusível muito pequeno fariam com que as duas extremidades do fusível superaquecessem. Estar quente em uma extremidade sugere que o problema seja uma alta resistência de contato na extremidade quente.

A tomada de parede no Termograma D) estava seriamente danificada, como pode ser visto na imagem abaixo. No entanto, ela continuou funcionando até ser substituída.

Problemas de Circuitos Sobrecarregados

E) Painel de Circuitos	F) Painel de Circuitos	G) Controlador	H) Transformador de Corrente

O Termograma G) mostra uma linha de um controlador com 20 ºC (36 ºF) acima das demais. Esse caso precisa ser investigado mais profundamente para determinar por que um fio está tão mais quente que os demais e para determinar os reparos necessários. O termograma H) mostra um transformador de corrente 14 ºC (25 ºF) mais quente do que os outros dois transformadores em uma instalação de serviço trifásica. Isso indica um sério desequilíbrio sério do serviço ou um transformador de corrente com defeito que poderia afetar significativamente a conta de luz do cliente.

Requisitos de Carga

Não se esqueça de considerar o efeito de refrigeração do vento ou de outros movimentos do ar.

Somente Temperaturas de Superfície

I)	J)	K)	L) Quadros de barramento

Distribuição Elétrica

O Termograma M) é um transformador de serviço que vazou um pouco de óleo de refrigeração, resultando em bobinas perigosamente superaquecidas na parte superior. Uma conexão estava 160 ºC (288 ºF) acima do ambiente. Esse transformador precisava ser substituído imediatamente, mas a empresa quis adiar os reparos um mês para que ele pudesse ser feito durante um desligamento total programado da planta. Eles usaram a câmera Fluke para monitorar o estado do transformador e adiaram os reparos com êxito. O Termograma N) é um transformador de serviço montado em poste com uma conexão 30 ºC (54 ºF) mais quente que o ambiente. Essa condição exigia manutenção assim que possível. O Termograma O) mostra uma conexão principal quente em um interruptor em uma subestação do México. A conexão estava 14 ºC (25 ºF) mais quente do que as demais. Acreditava-se que esse problema precisava de atenção. O Termograma P) mostra uma conexão superaquecida em uma subestação do Peru. Ela estava menos de 10 ºC (18 ºF) acima do ambiente e não era uma preocupação imediata.

M) Transformador	N) Transformador	O) Interruptor	P) Conexão

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